methode de culture
La chlorella commercialisée par Nutriphys® provient des meilleures producteurs au monde. La culture et la production de la chlorella pyrenoïdosa y sont systématiquement et strictement contrôlées d’un bout à l’autre du processus, afin de garantir un produit de grande qualité.
Car pour se développer de manière optimale et permettre l’obtention de C.G.F. (chlorella growth factor), la chlorella pyrenoïdosa demande des conditions naturelles idéales : une luminosité solaire intense, une culture à l’air libre dans un environnement peu pollué et de bonnes conditions climatiques. De telles conditions sont réunies dans certaines régions tropicales et subtropicales, telles que Taiwan.
Différents types de culture
Certains fabricants ne cultivent la chlorella que dans des cuves intérieures (indoor). Or, bien qu’il soit plus facile de maintenir une culture constante de cette façon, ils perdent ainsi l’un des ingrédients clés de la production de CGF … la lumière du soleil.
En effet, le CGF est produit lors de la photosynthèse. En choisissant une chlorella pyrenoidosa cultivée à l’extérieur, Nutriphys® assure et garantit une concentration plus élevée en facteur de croissance (CGF).
Alimentée par de une eau de montagne d’une grande pureté, notre chlorella pyrenoidosa est cultivée dans de grands étangs en plein air. Et pour garantir la pureté et le maintien de la qualité, ces cultures font l’objet d’une surveillance attentive pendant la croissance et après la récolte. De même, une certification a été instaurée afin de garantir la standardisation des souches.
La culture de la chlorella pyrenoïdosa en 6 étapes
La culture de la chlorella pyrenoïdosa exige un processus de production bien rôdé et scientifiquement contrôlé.
étape 1
La culture commence au laboratoire dans des conditions très strictes (lumière, température, pureté de l’eau, nutriments, présence de CO2,etc.), avec une mise en culture des meilleures souches de chlorella, dans un milieu nutritif, dont la composition est tenue secrète.
étape 2
Une semaine plus tard, la chlorella s’est suffisamment divisée (toutes les 20 heures chaque cellule mère se divise en quatre cellules filles) pour être placée à l’extérieur dans des bassins de culture riches en éléments nutritifs, pour une période de 7 à 10 jours.
étape 3
Grâce à la multiplication rapide des cellules, la production est transvasée dans des bassins plus grands, où elle est brassée en continu. L’eau des bassins est constamment renouvelée et des contrôles de culture sont effectués régulièrement. Le processus de transvasement se répète trois fois, à chaque fois dans des réservoirs plus grands.
étape 4
En fin de culture, lorsque la densité est optimale, c’est la récolte. Le bassin est vidé et l’eau contenant les cellules est transférée dans des centrifugeuses qui sélectionnent les meilleures cellules, c’est-à-dire les plus lourdes. Elles sont ensuite rincées plusieurs fois à l’eau claire afin d’éliminer toutes les impuretés. Enfin, toute l’eau est éliminée par filtration et par centrifugation.
Une partie de la production est dirigée vers une machine permettant, grâce à l’eau chaude, d’extraire le noyau de la cellule pour en faire un concentré appelé CGF.
étape 5
Le processus de dessication de l’algue se poursuit avec le « spray drying« , une technique de séchage sous vide exclusive. Par cette technique de pulvérisation ultra-rapide, à haute température, le concentré liquide se transforme en poudre.
Comme la chlorella se décompose facilement, il est nécessaire de refroidir les cellules délicatement, puis de les sécher le plus vite possible. Le « spray dry » est la méthode la plus appropriée car elle permet de conserver les nutriments et la chlorophylle, tout en atteignant une température suffisante pour tuer les organismes pathogènes.
étape 6
Le produit obtenu est très stable, avec une bonne conservation des contenus en pigment, en protéines et en vitamines.
Enfin, l’algue est bombardée d’ultrasons afin d’éclater la membrane cellulaire, procédé jugé plus performant que le « Dyno-mill ».
Un ultime contrôle de qualité est effectué avant de parvenir au stade de la fabrication des différents produits dérivés (comprimés, extraits, boissons, aliments).